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關于高鉻鑄球和鍛球、軋球的對比
發(fā)布:網(wǎng)站管理員 發(fā)布時間:2018-04-11 3546次瀏覽
關于高鉻鑄球和鍛球、軋球的對比 &

       磨球作為磨機中的磨礦介質(zhì),是粉碎工程作業(yè)中耗量最高的一種消耗性產(chǎn)品。磨球的種類有許多,現(xiàn)在普遍使用的一般有高鉻鑄球和鍛/軋球,兩者各自具有不同的特點,在此我們做一個多緯度的對比。

 

高鉻鑄球

鍛造/軋球

生產(chǎn)工藝

將廢鋼、鉻鐵及其他合金元素按一定 數(shù)量比例放入電爐內(nèi)熔煉成合格成份鐵水再澆筑成型,并經(jīng)過淬火、熱處理 改變其內(nèi)部組織,提高體積硬度

鍛球和軋球生產(chǎn)工藝是將一定尺寸鋼棒加熱到一定溫度后鍛打和軋制而成,并未壓縮其內(nèi)部組織,從而沒有合金鑄球致密。

化學成分

C2%以上,Cr10%以上并含有少量Ni等微量元素

C含量比較低,Cr含量很少或者沒有

內(nèi)部組織

馬氏體+M7C3

(馬氏體的硬度和耐磨性主要取決于含碳量)

馬氏體+二次碳化物(經(jīng)過淬火工藝后的軋球)

硬度

表面硬度60HRC以上

心部硬度58HRC以上

表面硬度58HRC

心部硬度50HRC左右

適用范圍

半自磨直徑在5米以下,或使用的球徑在110以下,也可使用鑄球,破碎率能得到保證。

直徑較大,一般直徑都在5米以上,使用鋼球球徑也較大。大直徑磨機使用大規(guī)格(φ110以上)鋼球,且物料較少,鋼球沖擊力大,故要求沖擊性高,韌性相對好的鋼球,一般選擇用鍛造鋼球

       綜上對比,高鉻鑄球由于其獨特的生產(chǎn)工藝和金屬材料的配比,改變了內(nèi)部組織,擁有更好的抗腐蝕能力和耐磨性能。且由于鍛/軋球表面和心部硬度差較大,造成鋼球在磨機運行中更容易失圓。在正常工況條件下,高鉻鑄球的磨耗僅為鍛造鋼球的40-50%。從目前市場價格來看,在合適的磨機中使用高鉻鑄球?qū)榈V山企業(yè)降低約20%鋼球使用成本。